<
nagrzewnica wodna
Nagrzewnica wodna HC15-3S – to kompaktowe urządzenie skrywające wielką moc
20 września, 2024
Jak prawidłowo zamontować nagrzewnicę wodną z wysoką mocą? Ogrzewanie wodne i błędy montażu hvac
Dlaczego nagrzewnica dmucha zimnym powietrzem? 5 błędów hydraulicznych i jak je naprawić
19 grudnia, 2025

Silnik AC vs. EC – Oszczędność energii w skali roku z użyciem silnika EC

18 grudnia, 2025

Poniższe case study dotyczy porównania wentylatorów EC i AC o średnicy wirnika 450mm stosowanych w pomieszczeniach przemysłowych gospodarczych. Celem jest pokazanie różnicy między wentylatorami oraz porównanie zużycia energii 2 silników działających na tym samym poziomie wydajności, w skali roku.

Kluczowe informacje

  • Maksymalna energooszczędność: Silnik EC pozwala zaoszczędzić do 59% energii elektrycznej w skali roku w porównaniu do standardowego silnika AC.
  • Precyzyjne sterowanie: Wbudowana elektronika umożliwia płynną regulację prędkości obrotowej w pełnym zakresie 0-100%.
  • Wysoka sprawność: Urządzenie generuje niższy pobór mocy przy zachowaniu tej samej wydajności przepływu powietrza co odpowiednik AC.
  • Dłuższa żywotność: Bezszczotkowa konstrukcja silnika EC eliminuje elementy zużywające się, zapewniając dłuższą i bezawaryjną pracę.
  • Redukcja kosztów: Zastosowanie technologii EC gwarantuje realne obniżenie rachunków za prąd niezależnie od obciążenia instalacji.

Czym różnią się silniki AC od EC w wentylatorach FR?

Silniki wentylatorów różnią się przede wszystkim wykonaniem oraz dostępnymi funkcjami kontroli prędkości.

Standardowe silniki AC

Standardowe silniki indukcyjne AC są często stosowane w branży HVAC, gdzie liczy się równomierny przepływ powietrza. Sterowanie prędkością jest ograniczone (w przypadku wentylatorów jednobiegowych, może odbywać się tylko za pomocą regulatorów napięciowych).

Nowoczesne silniki EC

Silniki EC stosuje się w miejscach, gdzie potrzebujemy elastycznej pracy wentylatora i chcemy zmniejszyć zużycie energii elektrycznej – silniki EC zużywają mniej energii na mniejszych prędkościach obrotowych wentylatora, co zostało pokazane w badaniu poniżej.

Dodatkowo silniki EC posiadają wbudowaną precyzyjną elektronikę sterującą – są bezszczotkowe, dzięki czemu ich żywotność jest znacznie dłuższa, a sterowanie odbywa się za pomocą regulatora prędkości obrotów w zakresie 0-100%.

Porównanie silnika EC do AC

Rodzaj silnikaStandardowy silnik ACSilnik EC
Efektywność energetycznaStandardowaWyższa – oszczędność energii do 20-60% w przypadku odpowiedniej regulacji mocy
Sterowanie prędkościąOgraniczone (skokowe), wymaga regulatora napięciowegoPłynna regulacja obrotów (0-100%) 
Pobór mocyStałyNiższy przy tej samej wydajności przepływu powietrza

Case study: różnica pracy wentylatora EC vs. AC

Aby skutecznie pokazać różnicę pracy urządzeń, przyjmujemy dwa scenariusze pracy wentylatorów. Pierwszy, dotyczy tej samej wydajności przy wyższych oporach podanych w [Pa], a drugi dla tej samej wydajności przy niższych oporach podanych w [Pa]. 

A) Dla najwyższej wspólnej wydajności powietrza 3000 [m3/h] oraz przyjmując opór 150 [Pa].

SILNIK EC: pobór mocy -> 423 [W] -> Dla sygnału 10V 
SILNIK AC: pobór mocy -> 495 [W] -> Dla biegu HIGH 

Przyjmując, że wentylatory pracują dziennie po 4 godziny, oraz koszt energii wynosi 1.1 PLN za 1 kWh.

Silnik ECSilnik AC
Koszt zakupu
Zużycie roczne618 [kWh]723 [kWh]
Kosz energii w skali roku680 [PLN]795 [PLN]

Dla powyższych parametrów, różnica kosztów pokazuje, że silnik EC w skali roku zużył około 15% mniej energii

B) Dla najniższej wspólnej wydajności przepływu powietrza 4000 [m3/h] oraz przyjmująć opór 15 [Pa] 

SILNIK EC: pobór mocy -> 118 [W]  -> Dla sygnału 6V
SILNIK AC: Pobór mocy -> 286 [W] -> Dla biegu LOW

Przyjmując, że wentylatory pracują dziennie po 4 godziny, oraz koszt energii wynosi 1.1 PLN za 1 kWh.

Silnik ECSilnik AC
Koszt zakupu
Zużycie roczne172.3 [kWh]418 [kWh]
Kosz energii w skali roku190 [PLN]460 [PLN]

Dla powyższych parametrów, różnica kosztów pokazuje, że silnik EC w skali roku zużył około 59% mniej energii

Podsumowanie

Powyższe wyniki pokazują, że silniki EC, przy odpowiedniej optymalizacji prędkości mogą ograniczyć zużycie energii w skali roku, co jest istotne przy pracy wielu urządzeń w tym samym momencie. Wynik ten może się różnić przy innych oporach powietrza. Dla powyższych założeń, silnik EC zużył  w skali roku około 59% mniej energii dla najniższej wspólnej wydajności, oraz 15% mniej energii dla najwyższej wspólnej wydajności.

Masz pytania?
Skontaktuj się nami

Czy chcesz być na bieżąco i otrzymywać od nas więcej informacji z branży?

Zapisz się do newslettera.

Pola wyboru

Blog

Kontaktuję się jako:
=